GRANINOX® M
CORTE DE MÁRMOL CON MEZCLA OPERATIVA ABRASIVA

Las técnicas más utilizadas para cortar "mármol", según el actual estado del arte, utilizan telares multiflejes diamantados, mientras que para el corte de granito se utilizan de forma casi universal telares multifleje a base de mezcla operativa abrasiva, en la cual el elemento abrasivo está constituido por granalla angular de acero de alto carbono de granulometría adecuada. Las dos máquinas, conceptualmente similares, son notablemente diferentes como solución constructiva; siendo el corte de granito una operación mucho más compleja que requiere controles precisos de muchos parámetros (densidad, viscosidad, granulometría de la granalla en la mezcla, tensión y estado de desgaste de los flejes, etc.). Los valores numéricos que expresan estos parámetros difieren entre los diferentes aserraderos porque las variables que pueden modificarse de forma significativa son numerosísimas. También resulta evidente que la productividad de los telares para granito es mucho menor, aún con la presencia de máquinas de mayores dimensiones, potencia y número de flejes, como consecuencia de la mayor dificultad de corte de estos materiales.

Conviene precisar que el término "mármol" se entiende desde el punto de vista comercial y no científico. Esta denominación comprende todos los materiales, incluyendo silicatos, cuyos constituyentes tienen una dureza no superior a 4-5 en la escala de Mohs; mientras que el término "granito" es usado para identificar materiales cuyos constituyentes minerales posean una dureza superior a 6-7 de la escala de Mohs.

En este contexto, surge una cuestión de forma espontánea: ¿Sería posible, y en caso afirmativo, también competitivo, cortar "mármoles" mediante el uso de telares multi-fleje a base de mezcla operativa abrasiva?.

Esta cuestión fue propuesta por uno de nuestros principales clientes que, ante la necesidad de cortar una ingente cantidad de mármol y teniendo a su disposición modernos telares de granito no saturados de trabajo, nos preguntaba sobre esta posibilidad.

Se añadía a la cuestión un ulterior problema: la gran mayoría de tales mármoles era de color claro, por lo que era preciso encontrar una solución que excluyera la posibilidad de formación de manchas derivadas de la presencia de residuos de granalla de acero, que podrían oxidarse con el tiempo.

La solución al problema expuesto se resuelve, según nuestra opinión, con el uso de un nuevo tipo de granalla de acero inoxidable de estructura mantensítica.

Esta nueva granalla permite el uso de telares normales para granito para el corte del mármol, con la única necesidad de realizar un completo cambio de la mezcla operativa para pasar de una producción a la otra.

Las primeras experiencias de laboratorio evidenciaron rápidamente que el camino iniciado era el correcto. Es más, rápidamente se pudo prever que el consumo de granalla para el corte del mármol sería unas 10 veces menor a la necesaria para un granito de dificultad media.

La producción en el aserradero con la nueva granalla inoxidable es ya una realidad desde hace algunos meses (el método es usado con éxito en algunas de las principales empresas italianas), y ha confirmado las predicciones del laboratorio: se obtienen consumos de granalla del orden de una décima parte de lo que se precisa para el granito, y una cala del doble de lo que corresponde a un granito fácil (en algún caso fue necesario realizar alguna modificación simple en el telar para aumentar la velocidad de la cala que estaba limitada a los valores normalmente asequibles para el granito), con el consecuente aumento drástico de la productividad del telar.

Comparando los bajos consumos de material abrasivo, fleje, y cal, y considerando los datos de las producciones realizadas hasta la fecha, se evidencia que este método de corte es económicamente competitivo respecto al telar diamantado.

Esta nueva posibilidad amplía de forma notable la flexibilidad de uso del telar que, en función de las exigencias del mercado, o las necesidades del aserrador, puede ser rápidamente convertido del corte de granito al del mármol.

Conviene recordar que la nueva granalla permite, gracias a su inoxidabilidad y resistencia a los ataques químicos, evitar al máximo la posible formación de manchas de óxido sobre los tableros.

Los parámetros a controlar durante el corte del mármol son los mismos que deben controlarse durante el corte del granito; pero, lógicamente, los valores de referencia son sensiblemente distintos de los utilizados normalmente para el corte de granito.

El Servicio de Asistencia Técnica del Grupo Pometon dispone de toda la información y experiencia necesaria para poner en práctica esta nueva aplicación, y realizar los ajustes oportunos según el material cortado, del tipo de telar, y la experiencia de cada aserrador.

Vistos los buenos resultados obtenidos este nuevo tipo de granalla ha sido patentado tanto desde el punto de vista analítico como operativo con el nombre de "GRANINOX"®.